二手多效蒸发器特殊设计经简单操作可实现切换改效

二手多效蒸发器将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，*个蒸发器（称为*效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
二手多效蒸发器在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定*的效数。烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2——3效；食糖等非电解质溶液，温度差损失小，可用到4——6效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20——30效。
二手多效蒸发器主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低；
2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
3.二手多效蒸发器特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
5.二手多效蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象；
6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；
8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；
9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩；
10.二手多效蒸发器设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*；
11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；
13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳；
14.二手多效蒸发器设备可连续运行。