回收压滤机结构特色和脱水方式介绍

　　回收压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。
　　回收压滤机采用液压系统控制，电气控制元件均采用产品，可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力结构，并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常运行。
　　回收压滤机的工作原理是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动的状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，后形成滤饼排除。
　　回收压滤机的五类脱水方式
　　1、预处理脱水原始污水在通过生物化等工艺处理后，再通过沉积、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水构成较高浓缩度的污泥，以到达带式压滤机的作业条件。
　　2、重力脱水区重力脱水区也能够说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵运送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开端重力脱水，物料随滤带向前运转，游离太水在自重效果下通过滤带流入接水槽。
　　3、楔形区预脱水段重力脱水后的污泥活动性*损失，随着滤带的向前运转，上下滤带间距逐步削减，物料开端受到细微压力，并随着滤带运转，压力逐步增大，楔形区的效果是延长重力脱水时间，添加絮团的揉捏稳定性，为进入压力区做准备。
　　4、高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收揉捏，沿滤带运转方向压力随揉捏辊直经的削减而添加，物料受到揉捏体积缩短，物料内的空隙游离水被挤出，此刻，根本构成滤饼，持续向前至尾部的高压力，通过高压后滤饼的含水量可下降至*。
　　5、回收压滤机的滤饼排出物料通过以上各阶段的脱水处理后构成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，通过高压冲刷水铲除滤网孔间的微量物料，持续进一步脱水循环。